正交切削相关论文
木塑复合材料（Wood-plastic composite,WPC）是一种由木质纤维和热塑性塑料经过高温挤压成型后制成的一种环境友好型材料。因其具有防......
为进一步优化机械制造过程中的加工精度，基于有限元的计算机模拟、分析与仿真等技术自提出以来便受到广泛的关注，取得了丰富的研究结......
45钢作为一种工程中常用的中碳钢,具有良好的导热性能,在一般情况下,在切削过程中不会发生绝热剪切。但是当切削速度增大到一定的......
为了准确预测圆柱工件正交切削加工的稳定性,建立了考虑工件表面波动以及刀具和工件变形的非线性正交切削系统模型,利用多尺度法对......
近年来，在航空航天、国防工业以及生物工程等领域的产品日渐趋于微型化。微小型零件具有重量轻、低耗能、精度高等优点，能够有效地节......
工件已切削表面的微观组织对工件的疲劳强度、抗腐蚀强度和抗磨损强度等性能有非常重要的影响。已切削表面微观组织相对基体组织发......
高速切削加工技术是先进制造技术的重要方向之一,随着钛合金在各个行业的广泛应用,钛合金的高速铣削加工技术成为航空航天工业及其......
本文采用正交切削试验技术，获得０．２％Ｃ钢在温度２００℃，剪应变１－２，剪 应变率３×１０３－３×１０５ｓ－１范围的动态流动特性。通过对数学模型的非线性回归分 析，得到动态剪切......
涉及动态塑性变形的各种工程实践以及塑性动力学理论研究,都迫切需要知道材料的动态力学性能,为此,人们做了很大的努力。但迄今为......
关于切削底层产生塑性流动的問题,已从充分的实驗中得到証实。据人工刀具后面摩擦的研究发現,与刀具后面接触的工件被加工表面上亦......
本文提出一个新切削模型和计算刃前区滑移线上正应力的方法,给出了判定切屑连续或断裂的力学标准.在较宽的切削条件范围内的实验结......
硬质合金因其优良的性能被广泛的应用于模具行业中,但由于其极高的难加工性,目前主要采用磨削、电火花(EDM)、电化学(ECM)等加工方......
通过采用滑移线场理论，建立了一种正交切削模型，使用这一模型，从理论上预测了切屑卷曲半径。这种预测值又通过实验验证，结果表明：理论预......
对３０ＣｒＮｉ３ＭｏＶ低合金钢切削速度为４．９７５ｍ／ｓ的正交切削试验所得切屑上大应变区进行Ｘ射线衍射分析．结果表明，在高速切削变形中少量索氏体转变成奥氏体；衍射线......
从球头铣刀切削过程中能量不变这一机理出发，系统地研究了球头铣刀切削刀的力学性能，并以严格的数学手段推导出一种基于能量法的新型......
利用透射电子显微镜对３０ＣｒＮｉ３ＭｏＶ低合金钢正交切削试验中切屑上的绝热剪切带（ＡＳＢ）、基体和两者之间过渡区的微观组织进行了观察和分析。指出ＡＳＢ形成时......
为获得300M钢正交切削加工过程变量,通过以Oxley’s解析加工预测理论为基础,利用Labview软件编写正交切削仿真算法,并开发正交切削......
激光辅助加工(laser-assisted machining, LAM)是一种新型的热机械加工技术,它为熔石英玻璃等硬脆材料的高效、低成本的优质加工提......
本文针对典型的正交切削工艺建立了平面应变模型,工件采用弹塑性材料模型,而刀具采用考虑温度变化的刚性材料模型。利用有限元软件......
切削加工过程中切屑成形是一种典型的大变形问题,它涉及到材料非线性、几何非线性以及边界非线性问题.在切削加工中,还会涉及到热......
切削加工产生的残余应力是衡量零件表面完整性的重要指标，对零件的疲劳特性、抗应力腐蚀性、静强度、精度保持性等使用性能都有重要......
随着我国电力使用总量的不断增加，电力供应压力的日益加剧，我国亟待研制可自主生产制造的大容量发电机组。电机护环是发电机中的重要......
通过改变切削三要素,采用数学建模lagrange方法进行模拟计算得出仿真结果,再利用正交实验得出切削三要素对切削温度,横向力、纵向......
目的研究正交金属切削系统温度分布规律,建立其温度场有限元分析模型. 方法给出切削力、剪切角等易测量实验数据,并利用热传导有限......
建立了钝圆刃口和倒棱刃口作用下的正交切削力模型,通过该模型反映刃口形状与切削力之间的关系,揭示了切削区工件塑性变形的本质.......
针对Al7050合金在切削加工中易变形的问题,以构建适用于实际切削加工中的JC本构模型为目的。依据Oxley’s理论建立了求解模型,采用......
鉴于切削加工巨大的经济和工艺价值，建立切削过程的理论模型，用以预测切削状态，对于优化切削条件、提高加工效率具有重要意义。国内外......
目的 研究正交金属切削系统温度分布规律，建立其温度场有限元分析模型． 方法 给出切削力、剪切角等易测量实验数据，并利用热传导有......
针对淬硬轴承钢在硬切削过程中产生的锯齿状切屑,建立了基于Abaqus/Explicit的正交切削热-力耦合有限元模型,仿真分析了AISI52100......
为获得300M钢正交切削加工过程变量,通过以Oxley's解析加工预测理论为基础,利用Labview软件编写正交切削仿真算法,并开发正交......
为了清除附着在海洋钢桩上的污损生物,本文设计了一款海洋钢桩清刷机器人,携带刮削清理工具,以藤壶为典型清理对象,研究了切削力对......
为了直观明了地分析骨钻削过程中切削区的温度,把三维钻削问题转化为二维切削问题,建立了二维正交切削模型;分析骨钻削过程中第三......
应用有限元方法计算了正交切削刀具的应力。对正剪切和负剪切的应力分布进行了比较，分析了负剪切易引起刀具破损的原因；对刀具前角分......
针对典型的正交切削工艺过程，采用分析静态大变形过程的Lagrange描述法，建立了基于平面应变假设的正交切削过程的刚塑性有限元（RPFEM）......
根据带弯矩的正交切削新模型，提出了切削弯矩的理论预报方案，其特点是考虑了第一变形区和刀－屑接触区的实际应力分布，考虑了工件材料变......
通过正交切削实验对高强度钢30CrNi3MoV锯齿形切屑内剪切变形局部化的临界切削条件和绝热剪切带的分布规律以及微结构特征进行了研......
进行了3种硬度淬硬45钢的正交切削实验,通过金相观测研究了切削条件对第一变形区绝热剪切的影响,得到了淬硬45钢在正交切削过程中......
为了优化炸药及其模拟材料的切削表面质量，采用低速正交切削实验和显微摄像方法，对奥克托今（H MX ）为基的高聚物黏结炸药模拟材料的切......
本文对正交切削过程的力学边界条件提出合理的假设,用滑移线场理论建立了考虑切削刃钝圆影响的切削变形区模型。根据滑移线场运动......
通过采用滑移线场理论，建立一个种正交切削模型，使用这一模型，从理论上预测了切屑卷曲半径。这种预测值又通过了实验验证，结果表明：理论......
利用滑移线场理论建立了考虑切削刃钝圆作用的正交切削模型，根据滑移线场满足静可容条件，用试探法对切削刃钝圆上分流点的高度值进行......
通过采用一种新型的试验装置，可重现在了较大的切削速度范围内（从15-100m／s），正交切削下的切削过程。该试验设备可以记录在正交切削下的......
对热作模具钢（4CrSMoV1Si）进行了正交切削实验，利用金相显微镜、显微硬度计以及扫描电镜（scanning electron microscope，SEM）等测试工具，......
对刚塑性有限元用于正交切削分析中的切屑与基体材料分离准则、切屑与前刀面脱离...
